巩义铂思特硫铁矿烧渣综合利用，硫铁矿烧渣选铁除硫新方法
***渣依化学成分不同，有十多种用途。主要可用作：
①、水泥原料：高铁***渣（含Fe2O345％）,可代替铁粉，用作水泥生料配料，起调节水泥烧成温度、保证铁酸盐成分和调节水泥凝结时间的作用。这项技术已广泛应用。低铁***渣（含SiO250％以上）成分与烧粘土相似，为火山灰质材料。水淬后成黑色颗粒，具有水硬活性，可作硅酸盐水泥的混合材料，配制普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
②、炼铁原料：用高铁***渣炼铁是最有效的利用。中国许多钢铁厂常以5～10％***渣代替铁矿粉,用于炼铁。通过选矿，将***渣的铁含量提高到50％以上，硫含量降低到1％以下，可直接制成球团矿或烧结矿,送入小高炉炼铁。 近年来,巴西等国采用回转窑冶炼生铁-水泥法，以***渣为原料，生产生铁和水泥。中国试验采用的工艺流程(见图)为:将石灰石熔剂和无烟煤还原剂配入***渣，混合磨细达到4900孔/厘米2 筛的筛余量小于10％。将混和料制成球团，干燥后再加入4％焦炭屑（粒度为3～5毫米）,按比例从回转窑尾送入窑内冶炼。在窑头喷入烟煤或油等形成火焰热源。炉料的运行同火焰气流成逆相运动，在窑内还原出生铁。在窑头端部约1.2米处，砌筑高300毫米的挡圈，把铁水积存在窑内，定时从窑墙的铁水口将铁水放出，得到低硫、低硅灰口生铁。炉渣是固熔体，经冷却带从卸料口连续排出，成为水泥熟料。这种水泥熟料含有5～7％粒铁,须经破碎、磁选除铁,再配入4％石膏,即可磨制普通硅酸盐水泥。但炉渣固化点低，易在窑内固结，是有待解决的问题。
③、制砖原料：低铁***渣(含Fe2O32.5％以下)可制蒸汽养护砖或碳化砖。用85％烧渣加15％石灰，混合磨细，达到全部通过100目筛，加12％水,进行消化、压成砖坯，再经24小时蒸汽养护，可制成75号砖。先将***渣加工成混合料（粒度小于1毫米的占65％,大于或等于1毫米的占10％，大于1.5毫米的占25％），加入20％石灰，制成砖坯，放入二氧化碳浓度为20％的密封炭化窑，可制成50号砖。目前正在试验研究用高温和中温氯化法从***渣中回收和制造还原铁粉、化铁、铁红等，以及回收铜、钴等有色金属。
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