微型实验室螺杆、机筒 采用38 CrMoAlA，并调质及氮化处理（内表面渗氮研磨HV720），屏障形两级混炼通用螺杆，氮化层深度0.5-0.7mm,表面粗糙度Ra0.4,螺杆直线度:0.015mm,螺筒开槽,增强冷却水套。
螺杆直径 20mm
螺杆长径比 10：1
压缩比 3
主电机功率 120W
主电机调速 调速器
机筒加热和冷却 采用不锈钢外壳加热器
加热 1区
产量 0.3KG/H
减速箱 行星减速机
一、开机前的准备工作
1、用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
２、根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
３、装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。
４、调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
５、启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。
６、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高１０度左右时，恒温３０～６０分钟，使机器内外温度一致。
二、开机操作
开机是生产中重要的环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料分解，温度太低会损坏螺杆、机筒及机头。开机步骤如下：
１、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。机器空转不宜过长，以防螺杆与机筒刮磨。
２、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
３、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
４、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。