铜光亮剂KB-107
一、特点：
1．本品及本品处理过的工件完全符合RoHS。
2．使用过程环境友好，不含铬，无黄烟，。
3．本产品包括KB107-A、KB107-B、两种药水，生产时三两种药水按比例加入槽中配合使用，缺少任何一种或未按比例添加都不能正常生产。
4．属于二次抛光，先在KB-107中铜材表面生成红棕色光亮氧化膜，在稀酸中氧化膜溶解，铜材露出光亮表面（出光）。
4．适应范围：红铜、黄铜、青铜，手动生产线使用，无需制冷。
5.抛光效果好,视觉效果好，表面平整、无残留，并为防氧化处理打下坚实的基础。
二、产品性能：
1．药液KB-107A、KB-107B均为无色透明、不燃、不爆液体。
2．应避免接触酸、碱、还原性物质；使用时无刺激性气体。
3．适用于纯铜、黄铜、青铜工件的化学抛光。
三、工艺
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序号 |
工序 |
水质 |
温度（℃） |
时间：分钟 |
开槽配比 |
备注 |
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1 |
除油粉 |
自来水 |
70-80 |
2-5 |
10%+水 |
除油须净 |
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2 |
溢水洗 |
自来水 |
常温 |
1-2 |
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3 |
溢水洗 |
自来水 |
常温 |
1-2 |
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4 |
KB-107 |
自来水 |
40-50 |
2-3 |
20%A+20%B+水 |
合理操作 |
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5 |
硫酸 |
纯水 |
常温 |
1-2 |
5-10% |
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6 |
溢水洗 |
纯水 |
常温 |
1-2 |
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7 |
溢水洗 |
纯水 |
常温 |
1-2 |
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8 |
防氧化 |
纯水 |
常温 |
2-4 |
原液 |
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9 |
溢水洗 |
纯水 |
常温 |
1-2 |
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10 |
烘干 |
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60-80 |
5-8 |
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吹水干净 |
四、使用方法：
1．添加比例：体积比， A：B：水＝2：2：6。
2．使用温度：40-500C，最佳温度450C。
3．抛动时间：3—10S，浸泡时间2-3分钟，最佳时间2.5分钟。
4．PH小于1.5时，补加1%硫酸（重量比）；如果酸度够而反应仍然比较慢，可按槽液体积添加5-10%的KB-107B。
5．适宜连续生产，长时间闲置（如隔夜）应重新开槽，或加入报废的铜材工件进行活化，5-15分钟。
6．槽液中金属离子过多时，气泡逸出速度过快，不利于生产，这时应重新开槽。
五、注意事项：
1．工件应做好前处理，脱脂完全。
2．如铜件表面有较厚氧化膜，可在抛光前用KB-167铜除渣剂去除。
3．工件摆放不可过于紧密， 特别是垂直密度不能太大，以免出现气泡冲掉氧化膜而出现缺陷缺陷。
4．工件放入抛光槽后，应抖动几下，剩余时间保持静止。
5．从光亮剂槽中拿出工件时，要小心平稳，以免氧化膜脱落导致缺陷；脱离液面后迅速放入稀硫酸槽，尽量减少空中停留时间。
6．各溢水洗工序必须保持充分水洗。
7．铜光亮剂有强腐蚀性，操作时应戴防腐蚀、防酸碱手套；不慎接触到皮肤应立即用大量水冲洗5-10分钟。
8．为防止过量水带入抛光槽，工件水洗后应抖掉积水再入槽抛光。
9．烘干前把水吹干净，烘干后铜材表面应看不到水珠。
10.暂时不用时,请盖住槽液,避免挥发和杂质落入。
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