今天我们讨论这样一个话题，那就是如何在传统的铅黄铜/无氧铜碱洗除油污、酸洗除黑斑、化学抛光三道工序，进行简化，寻找一种三合一清洗工艺和清洗技术。现在，我就下面这个案例进行分析、探讨，并提出一个全新的思路，那就是淘汰落后的清洗工艺，让我们的操作工人可以在一个没有刺鼻、有毒、不受腐蚀性危险的环境中安心工作；清洗效果更好，效率更高，使用成本更低。
一、基本情况介绍
工件情况：枪嘴（牌号：铅黄铜59-1， 无氧铜TU1、 TU2），工件表面有一块块氧化黑斑，没有光泽度；如图：
清洗钝化要求：除掉铅黄铜、无氧铜氧化黑斑，还原铅黄铜、无氧铜本色，让铅黄铜、无氧铜变亮，且持续保持铅黄铜、无氧铜本色和光泽度1-3个月。
传统工艺流程：机加工——碱洗除油（切削液）——水洗——酸洗除氧化（存放期间产生）——水洗——化学抛光——水洗——防氧化
二、分析
从目前传统的铅黄铜/无氧铜除黑斑除油污清洗工艺看，都是先使用脱脂粉或碱洗除油污，然后用水漂洗粘在工件表面的脱脂粉和碱粉；进行酸洗除表面氧化，一般使用硝酸、氢氟酸等单一酸或混酸，然后水洗；再进行化学抛光，目的是让工件表面更加光亮；再次水洗后做防氧化处理，目的就是保持这种本色和光泽度。
那么这样的冗长的工序，我们看看存在哪些问题呢？是不是有改进的可能？
第一，
脱脂粉或碱粉都呈碱性，除油污清洗后，工件一定需要大量的水进行漂洗。但是很多厂家不愿意花费力气和金钱，草草冲洗一下，就进入下一道酸洗工序。其结果是，残留在工件表面的碱粉就带到酸洗槽中，酸碱起反应，破坏酸洗的效果，也降低了清洗效率。
第二，
碱洗除油、酸洗除氧化、化学抛光三道工序之后都需要大量的水进行漂洗，消耗水量超大，这无疑增加了水的成本和废水处理的成本。同时，随着我国可使用水资源日益枯竭，我们惊奇的发现，马上就会进入“水贵如油”的时代。
第三，
酸洗和化学抛光都要使用强酸，尤其是硝酸和氢氟酸，硝酸加热后会分解挥发出有毒有害气体一氧化氮和出现被限制词语；氢氟酸本身就是有毒有害物质，加热后也会挥发出来害人。在这样环境下操作的工人必然深受其害，所以即使是农民工也不愿意在这样的岗位工作，招不到操作工的情况也就不难理解了。而且长此以往，对周边居民也是不小的危害，他们也不会坐视不理，必然拿起法律的武器，维护自己生存空间的安全。
第四，
强酸和强碱都是强腐蚀性物质，对清洗槽腐蚀性特别大，钢板、即使是不锈钢板两年不到就会“千疮百孔”。
三、一个全新的思路
这样看起来，传统铅黄铜/无氧铜除黑斑除油污清洗工艺还是问题多多呀。我们现在就探讨一下是否有改进的可能。随着科技的进步，以及人类对环保意识的加强，我们已经认识到了这些问题，并持续进行创新和改进。
飘洁环保清洗技术提出一个全新的思路：将碱洗除油、酸洗除氧化和化学抛光三道工序合并一个工序。即铅黄铜/无氧铜除黑斑除油污工艺流程改进为：机加工——飘洁环保清洗剂除油污除氧化——水漂洗——防氧化/钝化。
可能你会说，工序缩短是很好，不用采购那么多物料了，不用那么多水漂洗了，清洗效率也提高了。但除油污、除氧化效果怎么样呀？能否清洗彻底？没有化学抛光，还能让工件那么光亮吗？
这些问题，还是让我们眼见为实吧。飘洁水溶性生物降解清洗剂和飘洁无铬无禁发 禁发 氰 剧毒产品 剧毒产品防氧化剂处理的工件效果图如下：
