1.特点：
优良的除垢液，为后续电镀提供一种均匀致密的基体表面、可得到良好的镀层结合力。
工作时极少NOx气体释放，有利于环境保护。
特别适用于含硅量高的铝合金（如A356等）。
不推荐应用于含铜量大于1%的铝合金（如：2000、7000系列铝合金和一些4000系列锻铝）和380铸铝。
2.溶液组成及操作条件
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原料及操作条件
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标准开缸量
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范围
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磷酸（85%）
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500毫升/升
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400－600毫升/升
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硝酸（68%）
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250毫升/升
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200－300毫升/升
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除垢剂
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250毫升/升
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200－300毫升/升
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PH 值
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＜2
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温度
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20－40℃
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不能超过40℃
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酸度
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11.5
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10.5-12.5
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时间
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1－4分钟
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露空时间最多15秒
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3.溶液的配制：
开缸时，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并温和搅拌，切勿打气。
切勿添加***或其他的原料，否则可能产生不可预计的化学反应。
处理时间应计算浸渍时间及带离槽液后转至水洗前露空时间，视铝合金材料及操作温度等情况，浸渍时间一般在0.5－2分钟之间，而露空时间不超过15秒。
不要加水入该溶液中。
4.溶液维护：
溶液的酸度（当量浓度）应控制在10.5-12.5，最佳值为11.5，可按下列比例作溶液补充。
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原料名称
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补充比例
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磷酸（85%）
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56%（体积比）
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硝酸（68%）
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16%（体积比）
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除垢剂
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28%（体积比）
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5.注意事项:
操作温度不要超过40℃。
不要将金属零件掉入溶液中或将零件长时间置于溶液中。
要有足够的抽风系统。
如铝合金内含硅量＞5%，可于槽液中加入适量（最好先做好小试确定添加量）的氟化氢铵或者氟硼酸、氢氟酸等。