1.工艺特点:
RC－M92半光亮镍工艺是专门为防腐蚀性能要求高的电镀件而设计，是双层镍或多层镍系统电镀中的半光亮镍底层。
镀层含硫量低于0.003%,半光亮镍层与光亮镍层电位差达120-145mv,耐蚀性极好;
镀层柔软性好,覆盖能力强,填平效果极佳;
光亮剂浓度高,消耗量小;
不含香豆素,分解产物少,镀液稳定,容易维护，降低了废水处理和活性碳处理的成本。.
2.镀液组成及操作条件:
|
镀液组成及工艺条件
|
适用范围
|
一般开缸用量
|
|
***镍
|
240-300克/升
|
270克/升
|
|
氯化镍
|
45-55克/升
|
50克/升
|
|
硼酸
|
40-50克/升
|
45克/升
|
|
RC-M91柔软剂
|
4-6毫升/升
|
5毫升/升
|
|
RC-M92整平剂
|
0.4-0.8毫升/升
|
0.6毫升/升
|
|
RC-M93稳定剂
|
0.4-0.8毫升/升
|
0.6毫升/升
|
|
半光亮镍湿润剂
|
1-2毫升/升
|
1.5毫升/升
|
|
温度
|
45-55℃
|
50-55℃
|
|
PH值
|
4.0-4.8
|
4.3
|
|
电流密度
|
2-6安培/平方分米
|
4安培/平方分米
|
|
搅拌方式
|
空气或机械搅拌
|
空气或机械搅拌
|
|
过滤方式
|
连续循环过滤
|
连续循环过滤
|
3.镀液配制方法
在预备槽中注入三分之二的纯水,加热至60-70℃;加入所需的***镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解.在另一个容器中,将所需的硼酸用水加热溶解后,倒入上述溶液中.
加入2毫升/升30%的双氧水(稀释后再加入),并搅拌1小时,再加温至65-70℃,搅拌2小时,以除去多余的双氧水.
在55-60℃时,加入2-3克/升的活性碳,搅拌1小时.保温静置4-8小时后,再过滤镀液,并加入纯水到所需的刻度,用稀***或4%的氢氧化钠(化学纯)溶液,调整PH值至4.0左右.
用波浪状的假阴极,以低电流密度(0.2-0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低电位颜色由暗黑色变成浅灰色.
最后加入计算量的各种添加剂,便可以开始电镀.
4.设备要求:
镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.
循环过滤: 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.每工件40小时,在过 滤泵中放入0.6克/升的活性碳，效果会更佳。