该催化剂是蜀泰科技人员自主开发研制而成的高性能低变催化剂，既继承了传统低变催化剂的优点，又吸取了近年来催化剂理论研究的新观点、新理论，使B208与传统催化剂相比具有独特的优异性能。本催化剂充分结合了川化和南化低变催化剂生产技术精华，性能更为稳定，强度更高，使用寿命更长，主要体现在：
1．改进中和沉淀技术，延长中和时间，晶粒适当长大
1）可以使载体骨架更为稳固，不易粉化和破裂；
2）活性组份分散更好，晶粒不易长大，寿命更长；
3）适当提高中和温度，可以使细小晶粒包裹杂质少。
2．改良传统方式，成型不加水
一般物料成型打片要加8-12%的水，B208用独特的生产工艺，成型不加水。这样：
1）催化剂活性更好；
2）升温还原快，节省开车时间；
3）催化剂烧失重低；
4）活化过程中对催化剂骨架损坏小、体积收缩小、孔容大、孔径分布适宜。
3．干燥工艺采用箱式干燥
粒子粉碎少，易于提高强度，催化剂孔更丰富。
4．箱式煅烧新工艺，煅烧更为均匀
改原转炉煅烧为箱式炉煅烧，延长煅烧时间，物料煅烧温度控制得更为精确，分解匀速，催化剂活性更好。
三、B208的性能特点
1．烧失重低
B208催化剂烧失重实测值仅6.03%，物理水几乎为零，B206烧失重达15～17%，其中游离水约10%，国产氨络合法生产的低变催化剂烧失重一般超过10%，其中游离水2～3%，因而B208催化剂在升温还原过程中，既可加快升温速度又可省去多次恒温脱水，大大缩短开车时间，提高了催化剂实际有效组份总量。
2．收缩率小
B208体积收缩率在5%左右，国内最新型的氨络合法生产催化剂在10%左右。催化剂收缩率的大小直接关系到低变炉床层的有效活性和使用寿命。收缩率大，床层催化剂颗粒之间易形成“小架桥”，产生小空洞现象，导致气流分布不均，这对轴径向的变换反应器尤其重要。由于径向反应器床层薄，催化剂收缩率大将直接影响变换效果，所以收缩率小是B208型催化剂较氨络合催化剂的一个重要优点。
3．活性组分分散好
铜分散好，比表面积大，Cu呈多形态的分布，因而体现出易于还原，活性好的特点。B208型催化剂的干气初始还原温度一般在160℃，还原时间在50小时左右（还原空速≥200 h-1），蒸汽还原主期还原温度使用初期床层进口温度在180℃左右。
4．抗毒性能优
由于B208采用了新的附载型中和生产方式，使催化剂本身硫容大大增加；新的加料方式，使其具有较适宜的孔结构和较高的ZnO含量，其饱和硫容可达20%，因此在各型装置低变炉的上部都不用加专门的脱硫剂。，
5．较好的强度和较强的耐冲刷性能
考虑到原轴向变换炉改为轴径向变换炉后，由于工艺要求的需要，气流线速度大大增加，对催化剂的冲刷问题更为突出。为此我们用高于原轴向线速度6-7倍的气流对催化剂进行了连续运行考察，结果全部完好无损；催化剂在沸水中热煮半小时，颗粒完整，无破碎。
6．加入新型助剂，减少副产物
一般铜基低变催化剂组分为CuO、ZnO、Al2O3三种组分，根据用户不同需要B208还可加入减少副产物的第四组分，实验数据表明，第四组分的加入，催化剂在同等条件下甲醇副产物量明显减少，同时活性不受影响，与国内外众多文献介绍的结果相吻合。因此该催化剂在布朗流程、AMV流程等汽气比较低的装置上使用能达到很好的效果。