（中华化工网讯) 近日，新浦化学（泰兴）有限公司投资1200万元新增的2台10吨/小时燃氢蒸汽锅炉装置成功开机。该装置将回收利用生产过程中产生的氢气，燃烧产生蒸汽，作为其他产品生产的热负荷补充。该装置每年可回收氢气4800万标准立方米，折合节约原煤2.6万吨。
据该公司副总经理汪小华介绍，该公司一直舍得在节能改造方面投入，自公司成立以来，已累计投入5亿元进行节能改造，产品成本因此下降了8%。例如，投入600万元进行三期3台强制循环槽极网技术改造，每台每年可节电231.2万千瓦时；投入1200万元进行五期3台离子膜电槽零极距改造，每台每年可节电131.25万千瓦时；投入210万元进行3台循环水水轮机改造，每年共节电124.74万千瓦时；投入500万元将冷冻机组K-504A改造成三洋机组，每年可节电160万千瓦时。
泰兴新浦公司离子膜烧碱生产耗能原来每吨平均用电2400千瓦时，经过多项节能改造后，每吨用电为2221千瓦时，与省定烧碱定额比，综合能耗节能率为10.29%，与省限额比，节能率高达31.81%，达国内先进水平。
