FJP-T3
螺杆的主要|技术参数|如下：
(２)|FEP||F46|绝缘电线|挤出工艺|要点
１.供料：|FEP||F46|挤出前，先在１２０℃下预烘３ｈ左右为宜。
２.导电线芯预热：为保证挤出的|FEP||F46|绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至３００－３５０℃。
３.挤出机的温度分布：挤出机一般以２８０℃（进料口）至３８０℃（机头）直线上升的温度分布为好；机头温度波动范围不大于±５℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。
挤出机机身（自进料口至机头）、机头、模套的参考温度如下：
机身 第一段 ２８０－３１０℃
第二段 ３１５－３３０℃
第三段 ３４０－３６０℃
第四段 ３６０－３８０℃
机头 ３８０℃ 模套 ３８０－４１０℃
４.模套的拉伸比：宜选择在５０－２００范围内。
５.螺杆的转速：协同温度将螺杆转速调好后，在|FEP||F46|树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取５－１５ｒ／ｍｉｎ。
６.模具模口保温：保温区应布满整个拉伸区，保温温度在３５０－３８０℃，以避免|FEP||F46|的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
７.绝缘电线冷却：从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于２０ｃｍ。
８.设置滤网。为改善|FEP||F46|树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加２－３层滤网为宜。
９.每批|FEP||F46|材料应力求以最佳情况挤出，保证塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。
|FEP||F46|绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是：
（ａ）绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
（ｂ）绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱
（ｃ）不稳定基团产生的大分子的断链
（ｄ）树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
（ｅ）六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
