KB-336三价铬彩锌钝化剂
一、性能与特点：
1、不含六价铬,铅，镉,汞等元素,为绿色环保产品,已通过SGS国际标准认证。
2、可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩色钝化膜,适用于挂镀和滚镀操作。
3、成品彩色鲜艳,不发雾,耐蚀性好,中性盐雾试验滚镀达96小时以上，挂镀达120小时以上。
4、操作简单,工作液易维护。
二、操作工艺
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产品名称
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钝化液组成及操作条件
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建议值
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KB-336三价铬彩锌钝化剂
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开缸量
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80-120ml/L
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100ml/L
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温度
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20-40℃
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25℃
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PH值
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1.8-2.6
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2.0
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浸渍时间
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30-60s
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45s
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搅拌
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需要
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消耗量
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滚镀4000-6000dm2/L,挂镀3000-4000dm2/L
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三、工艺流程：镀锌—水洗—出光—两道水洗—钝化—两道水洗—热水洗（45-55度）—（封闭）—甩干—烘干（60-70度）
四、使用过程注意事项
1、正常工作时, PH值会上升,用硝酸调节至规定的范围。
2、可加热使用,但温度不可高于50℃.
3、严禁工作液中残留工件或其它金属物。
4、工作液中的铁离子浓度超过0.4g/L，锌离子浓度超过8.0g/L时,应倒掉1/4老工作液,补充新的工作液。
5、工件镀层的厚度最好不少于8微米。
6、为保证钝化膜质量,钝化前的硝酸出光和钝化后的热水老化及烘干不可省略。
7、保持电镀液的良好工作状态,尽量避免有机杂质和其它重金属杂质带入。
8、工件经钝化后,应放置48小时,待钝化膜完全老化后再做中性盐雾试验,其结果才准确可信。
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五、常见故障及排除方法
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故障现象
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可能产生的原因
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纠正的方法
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钝化膜色浅
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(1)钝化时间短
(2)PH值太低或太高.
(3)锌层厚度不够.
(4)工作液浓度低.
（5）温度太低
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(1) 延长钝化时间.
(2) 调整PH值至规定值.
(3) 增加镀层厚度.
(4) 添加KB-336钝化剂.
(5) 调整温度
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钝化膜发雾发黄
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(1) 锌层本身有雾
(2) 工作液浓度高
(3) 出光液老化
(4) 工作液锌、铁离子浓度高
(5) PH过高或者过低
(6) 打气不足或者摆动不够
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(1)检查并改善镀锌质量.
(2)稀释工作液.
(3)更换出光液
(4)部分更换工作液
(5)调整PH值到1.8-2.2
(6)加大打气和摆动力度
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钝化膜光泽差
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(1) 锌层粗糙,光泽差
(2) 出光液差或出光时间短
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(1)检查并改善镀锌质量
(2)检查并改善出光质量
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钝化膜脱落
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(1) 钝化时间太长
(2) 钝化温度太高
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(1) 减少钝化时间
(2) 降低温度
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