将O型圈安装在沟槽内时,O型圈要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致O型圈截面过度增大或减小,因为拉伸1%相应地使O型圈截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封,O型圈最好处于拉伸状态,O型圈最大允许拉伸量为6%;对于轴用密封,O型圈最好延其周长方向受压缩,O型圈最大允许周长压缩量为3%。
O型圈密封按负载类型可分为静密封和动密封;O型圈按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;O型圈按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。O型圈径向安装时,对于轴用密封,应使O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径。O型圈轴向安装时,要考虑压力方向。内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径约大1~2%;外部压力时,应使O型圈内径比沟漕内径约小1~3%。
三、O型圈用作旋转轴密封
O型圈可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时,O型圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0.5m/s时,须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象,故选择O型密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%,上述现象就可以避免。O型密封圈在沟槽中安装后,导致O型密封圈受到径向压缩,O型圈在沟漕中形成微量波纹状,从而改善了润滑条件。
O型圈-线径/硬度/压力之关系-间隙公差
|
||||||||
|
硬度
|
35
|
70
|
105
|
140
|
175
|
210
|
350
|
SHOREA
|
KG/CM²
|
KG/CM²
|
KG/CM²
|
KG/CM²
|
KG/CM²
|
KG/CM²
|
KG/CM²
|
|
1.78
|
70
|
0.15
|
0.10
|
0.05
|
|
|
|
|
80
|
0.20
|
0.15
|
0.10
|
0.05
|
0.03
|
|
|
|
90
|
0.25
|
0.20
|
0.13
|
0.10
|
0.08
|
0.05
|
0.03
|
|
2.62
|
70
|
0.18
|
0.13
|
0.08
|
|
|
|
|
80
|
0.25
|
0.18
|
0.13
|
0.08
|
0.04
|
|
|
|
90
|
0.30
|
0.25
|
0.18
|
0.13
|
0.10
|
0.08
|
0.04
|
|
3.53
|
70
|
0.20
|
0.15
|
0.10
|
|
|
|
|
80
|
0.30
|
0.20
|
0.15
|
0.10
|
0.05
|
|
|
|
90
|
0.40
|
0.30
|
0.20
|
0.15
|
0.13
|
0.10
|
0.05
|
|
5.34
|
70
|
0.25
|
0.18
|
0.13
|
|
|
|
|
80
|
0.35
|
0.25
|
0.18
|
0.13
|
0.06
|
|
|
|
90
|
0.45
|
0.35
|
0.25
|
0.18
|
0.15
|
0.13
|
0.06
|
|
7.00
|
70
|
0.30
|
0.20
|
0.15
|
|
|
|
|
80
|
0.40
|
0.30
|
0.20
|
0.15
|
0.07
|
|
|
|
90
|
0.50
|
0.40
|
0.30
|
0.20
|
0.18
|
0.15
|
0.07
|