纳米碳酸钙特性以及工艺流程
纳米级超细碳酸钙含水量高，粒度较细，发粘，干燥后粉尘较轻，收集困难，又因水分较高，干燥能量消耗较大，不适合采用气流干燥。如选用双桨叶干燥器与盘式干燥器组合使用，既解决了输送问题，又会达到很好的干燥效果。双桨叶干燥器与盘式干燥器均为传导型干燥器。热效率高，能量消耗较低。本装置先用内加热双螺旋干燥器将含水量50％的物料干燥到25％，以消除粘性。因物料粘结冷的接触面，而不粘结热的接触面，所以接触物料表面均设计为热面。双桨叶干燥为恒速干燥，能耗相对盘式干燥器高一些。经内加热双螺旋干燥器干燥后含水量25％的物料进入盘式干燥器，（如轻质碳酸钙可直接进入盘式干燥机干燥）达到含湿量0.3％的要求，两种干燥器内均通入250℃导热油加热。盘式干燥器立式工作，上部湿度较高，湿份由蒸汽散热器加热的热空气从干燥器顶部的排湿口排出。该气速很低，不存在被干燥产品的夹带，不需要粉尘收集系统。物料干燥后从下部出料口排出，该阶段为发挥每降速干燥阶段。干燥器组合使用，能更好的种干燥器的优点，这也是近几年干燥行业的发展趋势。
盘式连续干燥器主要由开孔的干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体等组成。每个盘上方配有一个十字耙臂，耙臂固定在主轴上，耙臂上装有若干可调的耙叶,耙臂通过连杆连在一起。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，从第一层干燥盘的开孔处落到正下方的干燥盘上，在第二层干燥盘上物料移动一定距离后落入下一层干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
双桨叶干燥机简介
双桨叶干燥机由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成分是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品夹带。
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