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PAG淬火剂,淬火液,焊接防飞溅剂,橡胶促进剂808,硫化剂ECHO.A,水乙二醇抗燃液压液

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橡胶促进剂808(正丁醛苯胺缩合物)

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产品品牌恒鑫

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更新日期2019-06-24 16:06

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商品信息

基本参数

品牌:

恒鑫

所在地:

山东 烟台市

起订:

≥2 桶

供货总量:

7000 桶

有效期至:

长期有效
详细说明
 摘要:近年来国内外都在研究含卤素特种橡胶的新型硫化体系--噻二唑硫化体系。随着特种橡胶在电线电缆、胶管胶带和汽车橡胶制品中的应用越来越广噻二唑硫化体系的研究也逐渐深入。噻二唑硫化体系由噻二唑衍生物[ 交联剂ECHO.A(美国) 、TDD(德国) ] 、促进剂[ 促进剂808 (美国) 、NC(德国) ]和氧化镁或氢氧化镁以及其他填料组成。本文着重研究了以ECHO.A为代表的噻二唑硫化体系的组成、配比、应用、硫化性能比较,为噻二唑硫化体系在含卤特种橡胶中的推广应用奠定了基础。橡胶促进剂808( VANAX808)产品说明书

名称:正丁醛苯胺缩合物(butyraldehyde anilin-econdersate)

其它名称:橡胶促进剂808     结构式:C6H5-N=CH-CH2-CH2-CH3

物化性质:棕红色或琥珀色粘稠油状液体,有特殊气味。闪点135℃。溶于苯、乙醇、汽油,不溶于水。隔绝空气时贮藏稳定、否则贮藏过久,色泽变深,相对密度增加,但不影响促进效力。

在含氯聚合物与噻二唑硫化体系;噻二唑衍生物;硫化剂ECHO.A配合使用。

 

含卤橡胶硫化速度和交联程度是衡量交联弹性体材料性能的重要指标。由于含卤橡胶多数是饱和橡胶,分子主链不含双键,因此不能用二烯类橡胶通用的硫黄/ 促进剂体系作硫化体系。最初,国外参照PE 交联的方法采用过氧化物硫化体系作特种橡胶的硫化体系;后来,开发了含卤橡胶的非过氧化物硫化体系,即硫脲硫化体系和噻二唑硫化体系[1-4] 噻二唑硫化体系可以用于含卤橡胶例如氯化聚乙烯橡胶(CM),氯醇橡胶(ECO,CO)氯丁橡胶(CR)氯磺化聚乙烯橡胶(CSM),氯化橡胶,氯丁二烯橡胶(EVA)的硫化交联[5]。ECHO.A在噻二唑硫化体系中用做交联剂,ECHO.A是一种噻二唑衍生物。一般条件下含卤橡胶具有很好的耐油、耐热、和耐臭氧的性能,选择适当的硫化体系是影响含卤橡胶硫化的关键。在含卤橡胶的应用中,要求其具备适当的压缩比和耐热性。过氧化物常被用作交联剂,但是应用范围比较小硫化缺点也比较多。ECHO.A能比过氧化物产生更好的延展性,消耗更少的配合物。采用噻二唑硫化的特种橡胶制品具有阻燃,耐高温,耐寒,耐臭氧,耐油性能和压缩永久变形小,撕裂强度高的优点,噻二唑硫化体系的硫化速度比NA-22 硫化体系快得多,硫化胶物理性能与过氧化物硫化体系硫化胶相近,撕裂强度又大于过氧化物硫化体系 ,即噻二唑硫化体系兼具硫脲硫化体系和过氧化物硫化体系的优点,特别是噻二唑硫化体系还能无模硫化和可使用廉价的芳烃油作增塑剂,而硫脲硫化体系和过氧化物硫化体系胶料不能用芳烃油作增塑剂。噻二唑硫化体系不仅可以用于橡胶型含氯聚合物硫化交联,还可以用于热塑性弹性体的交联,可以用于共聚物也可用于均聚体系硫化交联,在含氯橡胶和天然橡胶合成橡胶(NBR,SBR,EPDM)共混体系中可以起到共交联作用[6-7],适合于制造各种混炼胶。 

ECHO.A噻二唑硫化体系的优点:

l        可以作为单一硫化体系使用,硫化速度快,正硫化时间短,防止焦烧 

l        硫化过程对环境没有污染,不会产生喷霜,没有刺激性气味

l        操作安全,操作过程中及制成的制品中无刺激性臭味 

l        可以在硫化罐中无模硫化,也可以在硫化机硫化,适合注塑 

l        可以用廉价的芳烃油作为增塑剂 

l        硫化过程不会被空气氧化,分批硫化的橡胶制品差异小 ,适合大规模硫化 

l        低消耗,高性价比一.

噻二唑硫化体系的组成./噻二唑衍生物[ 交联剂ECHO.A(美国) 、TDD(德国) ] 、促进剂[ 促进剂808 (美国) 、NC(德国) ]和氧化镁或氢氧化镁和其他填料组成[8]。  

材料名称 组份            
氯化聚乙烯135A 100            
轻质氧化镁 10            
氢氧化钙 6            
甲基锡 0.5            
模得丽935P 3            
炭黑N770 20            
    1# 2# 3# 4# 5# 6#
轻质碳酸钙   150.0  150.0  180.0  180.0  150.0  150.0 
柠檬酸三正丁脂   80.00  80.0  100.0  100.0  80.0  80.0 
ECHO-A   2.50  2.5  2.5  2.5     
808.00    0.80  1.0  0.8  1.0     
DCP           3.0   
TAIC           6.5  6.5 
BIPB             3.0 
合计:   372.8 373.0  422.8  423.0  379.0  379.0 
含胶率(%):   26.8 26.8  23.7  23.7  26.4  26.4 
硫化条件: 180℃×220秒 180℃×220秒 180℃×220秒 180℃×220秒 180℃×600秒 180℃×600秒
硬度(邵尔A)度 57  58  52  53  57  60 
100%定伸强度:Mpa 1.52  1.37  0.94  0.92  1.39  1.73 
拉伸强度:Mpa 7.64  7.61  6.37  6.88  6.82  6.54 
扯断伸长率:% 483.3 503.9  539.9  563.3  470.9  356.6 
热空气老化(120℃×72h)            
硬度变化(邵尔A)度            
拉伸强度变化率:%            
扯断伸长率变化率:%            
耐ASTM 1#油            
硬度变化(邵尔A)度            
拉伸强度变化率:%            
扯断伸长率变化率:%            
体积变化率:%            
             
硫化条件: 140℃×30分钟 140℃×30分钟 140℃×30分钟 140℃×30分钟 140℃无法硫化 140℃无法硫化
硬度(邵尔A)度 62  63  57  58     
100%定伸强度:Mpa 1.56 2.9  1.1  1.0     
拉伸强度:Mpa 7.62 6.6  6.5  6.6     
扯断伸长率:% 446.64 382.7  497.2  497.8     
热空气老化(120℃×72h)            
硬度变化(邵尔A)度            
拉伸强度变化率:%            
扯断伸长率变化率:%            
耐ASTM 1#油            
硬度变化(邵尔A)度            
拉伸强度变化率:%            
扯断伸长率变化率:%            
体积变化率:%            
 
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