铂思特氧化锌矿石的浮选工艺硫化铅锌矿石浮选工艺流程

锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿,由于硫化矿日益枯竭,氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,选锌矿设备，浮选锌矿石设备，氧化锌矿洗选技术大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、***铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。

由于氧化锌矿的胺法浮选对矿泥和可溶盐较为敏感,因此,尽管国内外对选锌矿设备，浮选锌矿石设备，氧化锌矿洗选技术工艺作了大量的研究和实践,仍然未能解决氧化锌矿的选别指标低、工艺流程及药剂品种复杂、成本高等问题。因此,采用尽可能简单的浮选流程、常规的药剂、经济有效的浮选氧化锌矿是非常有意义的一个研究方向。通过大量的探索性试验确定了常规药剂的用量和浮选流程。我公司生产的200～1500吨/日氧化铅锌矿选矿设备，已在国内外多个矿山采用。
 

选锌矿设备，浮选锌矿石设备，氧化锌矿洗选技术处理低品位氧化锌的方法有两种：（1） 回转窑烧结法：这种方法的优点是处理量较大，回收的氧化锌品位较高（一般在百分之40-50含锌），缺点是：一次性投资很大，一般设备投资在300万元-500万元之间，并且辅料成本较高，从而使整体生产成本增高。另外环境污染也很大。（2） 氧化锌浮选法：这种方法是近几年来才试验成功的，其优点是投资少，同等生产量浮选设备投资50-80万元之间，生产成本降低，回收增大，生产效益很大。缺点是：回收的氧化锌品位一般在百分之30-40含锌，较回转窑低