中石化北京化工研究院副总裁乔金梁说，如今中东廉价原料即将大量涌入，亚洲市场因产量增长速度快于消费量而导致产能过剩，这一切都使身为中国最大的塑料生产商和世界第二大的聚烯烃生产商的中石化面临着严峻的成本挑战。
乔金梁在6月15日－17日在上海召开的Flexpo会议上说：“我们必须生产出性能更高、成本更低的聚烯烃产品。我们要成功地克服这一挑战并非易事。”
他举例说道，到2015年，全球将新增的2000万吨聚乙烯产能中将约有44％来自亚洲，另有40％来自中东。
他说，中东新投产的树脂和预计北美在新开采出大量页岩气储量后将新增的大批聚烯烃产量都将比世界其他来源的树脂价格更低，包括中石化。
他说，为与这些新产能争夺市场，中石化一直以来都在研发多种新级别的材料和催化剂，并且已经在一些市场上取得了成功，比如双向拉伸聚丙烯薄膜、PP管和PE-100管级别聚乙烯。
乔金梁说，中石化研究的部分产品在世界尚属首创，旨在为了充分把握中国市场带来的机遇。
他说，比如，中石化采用一种获得专利的新技术生产出了多种新级别BOPP薄膜级树脂，该技术通过把等规度分布率提升至98％以上，能在高抗拉强度下进行高速生产。“这在以前是无法想像的。”
中石化每年生产约100万吨BOPP树脂，中国BOPP薄膜行业每年的总产量约为300万吨。
乔金梁说，由于中国市场起步相对较晚，中国BOPP薄膜生产企业大都使用较现代化的设备，他们的产量较大，能够生产出更宽更薄的薄膜，因而需要使用更好级别的原材料。
他说：“中国市场与其他国家市场截然不同，我们的薄膜设施十分先进，使用的都是十分现代化的设备。现在的薄膜产品越来越薄，他们还想更进一步，生产出更均匀更薄的薄膜。”
他说，鉴于中国的BOPP薄膜人均消费量依然低下，因此这一市场有望继续保持增长。
他说，中石化的部分研发项目是中国政府出资的“973”基础研究发展项目的一部分，其中也包括对聚烯烃的研究。
乔金梁说，国家在过去十年里已经在聚烯烃研究领域投入了1000多万美元，中石化也在这方面投入资金展开自主研究。
他说，中石化还开发出了多种级别的PP催化剂，并开发出了一种新的名为不对称供体添加工艺的PP生产工序，据中石化称，该工艺能以较低的成本生产出高性能PP。
Flexpo会议由总部位于美国休斯敦的咨询公司Chemical Market Resources Inc.公司和位于北京的中国化工信息中心联合主办。
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